1. Töltőanyagok szerepe
Adjon hozzá töltőanyagokat, például kalcium-karbonátot, agyagot, alumínium-hidroxidot, üvegpelyheket, üveg mikrogyöngyöket és litopont a poliészter gyantához, majd diszpergálja őket gyantakeverék létrehozásához.Funkciója a következő:
(1) Csökkentse az FRP anyagok (például kalcium-karbonát és agyag) költségét;
(2) Csökkentse a kikeményedési zsugorodási sebességet, hogy megakadályozza a zsugorodás okozta repedéseket és deformációkat (például kalcium-karbonát, kvarcpor, üveg mikrogömbök stb.);
(3) Növelje a gyanta viszkozitását az öntés során, és megakadályozza a gyanta csöpögését.Meg kell azonban jegyezni, hogy a viszkozitás túlzott növekedése néha hátrányt jelenthet;
(4) A képződött termékek (például kalcium-karbonát és agyag) átlátszatlansága;
(5) A kialakult termékek fehérítése (például bárium-szulfát és litopon);
(6) A formált termékek (csillám, üveglapok stb.) korrózióállóságának javítása;
(7) Javítja a képződő termékek (alumínium-hidroxid, antimon-trioxid, klórozott paraffin) lángállóságát;
(8) Javítja a formált termékek (például kalcium-karbonát, üveg mikrogömbök stb.) keménységét és merevségét;
(9) Javítja a formált termékek szilárdságát (üvegpor, kálium-titanát rostok stb.);
(11) Biztosítsa vagy növelje a gyantakeverékek (például ultrafinom vízmentes szilícium-dioxid, üvegpor stb.) tixotrópiáját.
Látható, hogy a gyanták töltőanyag-adagolásának célja sokrétű, ezért a töltőanyag szerepének maradéktalan kihasználása érdekében fontos a különböző céloknak megfelelő töltőanyagok kiválasztása.
2. A töltőanyagok kiválasztására és használatára vonatkozó óvintézkedések
Különféle típusú töltőanyagok léteznek.Ezért a felhasználási célnak megfelelő töltőanyag márkát és minőséget kell kiválasztani, ami magától értetődik.
(1) Az abszorbeált gyanta mennyiségének mérsékeltnek kell lennie.Az abszorbeált gyanta mennyisége jelentősen befolyásolja a gyantakeverékek viszkozitását.
(2) A gyantakeverék viszkozitásának megfelelőnek kell lennie az öntési művelethez.A gyantakeverékek viszkozitásának számos módosítása elvégezhető sztirolos hígítással, de túl sok töltőanyag hozzáadása és sztirol hígítása az FRP teljesítményének csökkenéséhez vezet.A gyantakeverékek viszkozitását esetenként jelentősen befolyásolja a keverési mennyiség, a keverési körülmények vagy a töltőanyag felületmódosítók hozzáadása.
(3) A gyanta keverék gyógyító tulajdonságainak megfelelőnek kell lenniük az öntési körülményekhez.
A töltőanyagok leülepedésének és kiválásának jelensége az álló helyzet miatt esetenként megelőzhető a gyanta tixotrópiával való felruházása révén.Sometimes, the method of avoiding static and continuous mechanical stirring is also used to prevent the settlement of fillers, but in this case, it is necessary to consider preventing the settlement and accumulation of fillers in the pipeline from the container containing the mixer to the forming webhely.
(5) A gyantakeverék áteresztőképességének meg kell felelnie az üzemeltető műszaki szintjének.Emiatt az impregnálás, a habzásgátló művelet és a formázás során a megítélés nehézkessé vált.Ezeket a tényezőket figyelembe kell venni a gyantakeverék arányának meghatározásához.
(6) Figyelmet kell fordítani a gyantakeverék fajsúlyára.
(7) Fel kell tárni a töltőanyagok felületmódosító hatását.A töltőanyag -felület módosítói hatékonyan csökkentik a gyanta keverékek viszkozitását, és a különféle felületmódosítók néha javíthatják a mechanikai szilárdságot a vízállóság, az időjárás -ellenállás és a kémiai ellenállás mellett.Vannak olyan típusú töltőanyagok is, amelyek felszíni kezelésen mennek keresztül, és egyesek az úgynevezett "teljes keverési módszert" használják a töltőanyagok felületének módosítására.Vagyis gyantakeverékek keverésekor a töltőanyagokat és módosítókat együtt adják a gyantához, néha nagyon jó a hatás.
(8) A gyantakeverékben a habzást alaposan el kell végezni.A töltőanyagokat gyakran mikroporok és részecskék formájában használják, amelyek nagyon nagy fajlagos felülettel rendelkeznek.Ugyanakkor sok olyan rész is van, ahol a mikroporok és részecskék aggregálódnak egymással.Ahhoz, hogy ezek a töltőanyagok a gyantában diszpergálódjanak, a gyantát intenzíven kell keverni, és levegőt kell beszívni a keverékbe.Ezenkívül levegőt is szívnak a nagy mennyiségű töltőanyagba.Emiatt elképzelhetetlen mennyiségű levegő keveredett az elkészített gyantakeverékbe, és ebben az állapotban az öntéshez juttatásával kapott FRP hajlamos buborékok és üregek képződésére, esetenként nem éri el az elvárt teljesítményt.Ha nem lehetséges a teljes habtalanítás pusztán a keverés utáni állással, selyemzsákos szűréssel vagy nyomáscsökkentéssel lehet eltávolítani a buborékokat.
A fenti pontokon túlmenően a munkakörnyezetben a töltőanyagok használatakor a porképződést megelőző intézkedéseket is meg kell tenni.Az olyan anyagok, mint a szabad szilícium-dioxidból, alumínium-oxidból, kovaföldből, fagyott kövekből stb. álló ultrafinom szemcsés szilícium-dioxid az I. osztályú porok közé tartoznak, míg a kalcium-karbonát, üvegpor, üvegpehely, csillám stb. a II. osztályú porok közé tartoznak.A különböző mikroporok környezeti légkörben történő szabályozott koncentrációjára is vannak előírások.Az ilyen por alakú töltőanyagok kezelésekor helyi elszívó berendezéseket kell felszerelni, és szigorúan munkavédelmi eszközöket kell használni.
Feladás időpontja: 2024.02.18
