Az üvegszál gyártása 1958-ban kezdődött Kínában, és a fő öntési folyamat a kézi felrakás.A hiányos statisztikák szerint az üvegszál több mint 70%-a kézzel fektetve készül.A hazai üvegszálas ipar erőteljes fejlődésével, a fejlett technológiák és berendezések külföldről történő bevezetésével, mint például a nagyméretű automata tekercselőgépek, a folyamatos hullámformájú lemezgyártó egységek, az extrudáló fröccsöntő egységek stb., a külfölddel szembeni különbség jelentősen csökkent. .Még akkor is, ha a nagyméretű berendezéseknek abszolút előnyei vannak, mint például a magas gyártási hatékonyság, a garantált minőség és az alacsony költség, a kézzel rakott üvegszál továbbra is pótolhatatlan az építkezéseken, különleges alkalmakkor, alacsony befektetésekkel, egyszerű és kényelmes, valamint kis testreszabhatósággal.2021-ben Kína üvegszál-termelése elérte az 5 millió tonnát, ennek jelentős része kézzel rakott üvegszálas termékek.A korróziógátló mérnökök építésénél a helyszíni üvegszálas gyártás nagy része is kézi fektetési technikákkal történik, mint például a szennyvíztartályok üvegszálas burkolata, a sav- és lúgtároló tartályok üvegszálas burkolata, a saválló üvegszálas padlóburkolat és a külső anti- -temetett csővezetékek korróziója.Ezért a helyszíni korróziógátló mérnöki munkában előállított műgyanta üvegszál kizárólag kézzel fektetett eljárás.
Üvegszállal megerősített műanyag (FRP) kompozit anyagok teszik ki a kompozit anyagok teljes mennyiségének több mint 90%-át, így manapság ez a legszélesebb körben használt kompozit anyag.Főleg üvegszállal megerősített anyagokból, műgyanta ragasztókból és segédanyagokból készül speciális fröccsöntési eljárások révén, és ezek közé tartozik a kézzel fektetett FRP technológia is.A kézzel rakott üvegszálnak több minőségi hibája van, mint a mechanikai alakításnak, ez is a fő oka annak, hogy a modern üvegszálas gyártás és gyártás a gépi berendezéseket részesíti előnyben.A kézzel fektetett üvegszál főként az építőipari személyzet tapasztalatára, működési szintjére és érettségére támaszkodik a minőség ellenőrzéséhez.Ezért a kézzel rakott üvegszálas építőipari személyzet számára szakismereti képzés és tapasztalatok összefoglalása, valamint a sikertelen esetek oktatási felhasználása, hogy elkerüljék a kézzel rakott üvegszálak ismétlődő minőségi hibáit, amelyek gazdasági veszteségeket és társadalmi hatásokat okoznak;A kézzel rakott üvegszál hibáinak és kezelési megoldásainak elengedhetetlen technológiává kell válniuk az üvegszálas korróziógátló építőipari személyzet számára.Ezeknek a technológiáknak az alkalmazása pozitív jelentőséggel bír a korrózióvédelem élettartamának és kiváló korrózióálló hatásának biztosításában.
A kézzel rakott üvegszálakban sok minőségi hiba található, kicsik és nagyok egyaránt.Összefoglalva, a következők fontosak, és közvetlenül az üvegszál károsodását vagy meghibásodását okozzák.Ha a hiba nem felel meg a használati követelményeknek, akkor nem javítható, csak átdolgozható, rekonstruálható.
1. Üvegszálas kendő „fehér színű”
Ennek fő oka az, hogy az üvegszövet szennyezett vagy viaszt tartalmaz, ami nem teljes viasztalanítást eredményez;A gyantaragasztó rossz keveredése és diszperziója, rossz töltet vagy túl durva töltőrészecskék;A gyantaragasztó egyenetlen felhordása, a gyantaragasztó kimaradásával vagy elégtelen felhordásával.A megoldás az, hogy az építés előtt viaszmentes üvegruhát vagy alaposan viaszmentesített ruhát használjon, hogy az anyag tiszta és ne szennyeződjön;A gyantaragasztóanyag viszkozitásának megfelelőnek kell lennie, és a magas hőmérsékletű környezetben történő építkezéshez fontos a gyantaragasztóanyag viszkozitásának időben történő beállítása;A diszpergált gyanta keverésekor mechanikus keverést kell alkalmazni az egyenletes diszperzió biztosítására csomósodás vagy csomósodás nélkül;A kiválasztott töltőanyag finomságának nagyobbnak kell lennie, mint 120 mesh, és teljesen és egyenletesen kell eloszlatnia a gyanta ragasztóanyagban.
2. Alacsony vagy magas ragasztótartalmú üvegszál
Az üvegszál gyártási folyamata során, ha a ragasztótartalom túl alacsony, könnyen előfordulhat, hogy az üvegszálas ruha olyan hibákat hoz létre, mint például fehér foltok, fehér felületek, rétegződés és hámlás, ami jelentősen csökkenti a rétegközi szilárdságot és csökken az üvegszál mechanikai tulajdonságai;Ha a ragasztótartalom túl magas, akkor "megereszkedett" folyási hibák léphetnek fel.A fő ok a bevonat elmaradása, ami az elégtelen bevonat miatt "alacsony ragasztót" eredményez.Ha a felvitt ragasztó mennyisége túl vastag, az "magas ragasztóhoz" vezet;A gyanta ragasztóanyag viszkozitása nem megfelelő, magas viszkozitású és magas ragasztótartalommal, alacsony viszkozitású és túl sok hígítószerrel.Kikeményedés után a ragasztótartalom túl alacsony.Megoldás: Hatékonyan szabályozza a viszkozitást, állítsa be a gyantaragasztó viszkozitását bármikor.Ha a viszkozitás alacsony, alkalmazzon több bevonási módszert a gyantaragasztó-tartalom biztosítása érdekében.Ha a viszkozitás magas vagy magas hőmérsékletű környezetben, hígítószerek használhatók a megfelelő hígításra;A ragasztó felhordásakor ügyeljen a bevonat egyenletességére, és ne alkalmazzon túl sok vagy túl kevés gyantaragasztót, illetve túl vékony vagy túl vastag.
3. Az üvegszálas felület ragacsossá válik
Az üvegszállal erősített műanyag építési folyamata során a termékek hajlamosak a felületi tapadásra, miután levegővel érintkeznek, ami hosszú ideig tart.Ennek a ragadós hibának a fő oka az, hogy a levegő páratartalma túl magas, különösen az epoxigyanta és a poliésztergyanta térhálósodásához, ami késleltető és gátló hatású.Maradandó ragadást vagy hiányos, hosszú távú kötési hibákat is okozhat az üvegszál felületén;A térhálósítószer vagy az iniciátor aránya pontatlan, az adagolás nem felel meg az előírt követelményeknek, vagy a felület meghibásodás miatt tapadóssá válik;A levegőben lévő oxigén gátolja a poliésztergyanta vagy vinilgyanta térhálósodását, a benzoil-peroxid alkalmazása pedig erősebb;A termék felületi gyantájában túl sok térhálósító ágens elpárolog, például túl sok sztirol párolgása a poliésztergyantában és a vinilgyantában, ami az arányok kiegyensúlyozatlanságát és a térhálósodás sikertelenségét eredményezi.A megoldás az, hogy az építési környezetben a relatív páratartalomnak 80% alatt kell lennie.Körülbelül 0,02% paraffint vagy 5% izocianátot adhatunk a poliésztergyantához vagy vinilgyantához;Fedje le a felületet műanyag fóliával, hogy elszigetelje a levegőtől;A gyanta gélesedése előtt nem szabad felmelegíteni a túlzott hőmérséklet elkerülése, a jó szellőzési környezet fenntartása és a hatékony összetevők elpárolgása csökkentése érdekében.
4. Sok buborék van az üvegszálas termékekben
Az üvegszálas termékek sok buborékot termelnek, főként a gyantaragasztó túlzott használata vagy túl sok buborék jelenléte miatt a gyantaragasztóban;A gyantaragasztó viszkozitása túl magas, és a keverési folyamat során bevitt levegő nem távozik, és a gyantaragasztó belsejében marad;az üvegszövet helytelen kiválasztása vagy szennyeződése;Nem megfelelő építési művelet, buborékok hagyása;Az alapréteg felülete egyenetlen, nincs kiegyenlítve, vagy a berendezés fordulási pontján nagy görbület van.Az üvegszálas termékekben lévő túlzott buborékok feloldásához ellenőrizze a gyanta ragasztótartalmát és a keverési módot;Adjon hozzá megfelelő hígítószert vagy javítsa a környezeti hőmérsékletet a gyantaragasztó viszkozitásának csökkentése érdekében;Válasszon sodratlan üvegszövetet, amely könnyen átitatható gyantaragasztóval, szennyeződéstől mentes, tiszta és száraz;Tartsa az alapszintet, és töltse fel gitttel az egyenetlen helyeket;A különböző típusú gyantaragasztó és erősítő anyagok alapján kiválasztott merítési, kefés és hengerlési eljárási módszerek.
5. Üvegszálas ragasztó áramlási hibái
Az üvegszálas termékek áramlásának fő oka az, hogy a gyanta anyag viszkozitása túl alacsony;Az összetevők egyenetlenek, ami egyenetlen gélt és kötési időt eredményez;A gyantaragasztóhoz használt térhálósítószer mennyisége nem elegendő.A megoldás az aktív szilícium-dioxid por megfelelő adagolása, 2% -3% dózisban.A gyantaragasztó elkészítésekor alaposan fel kell keverni, és a felhasznált térhálósítószer mennyiségét megfelelően be kell állítani.
6. Laminációs hibák az üvegszálban
Az üvegszál leválási hibáinak számos oka lehet, és összefoglalva, több fő pont van: viasz vagy hiányos viasztalanítás az üvegszálas szöveten, szennyeződés vagy nedvesség az üvegszálas ruhán;A gyanta ragasztóanyag viszkozitása túl magas, és nem hatolt át a szövetszemen;Az építés során az üvegszövet túl laza, nem feszes, és túl sok buborék van benne;A gyantaragasztó összetétele nem megfelelő, ami rossz kötési teljesítményt eredményez, ami könnyen lassú vagy gyors kötési sebességet okozhat a helyszíni építés során;A gyantaragasztó nem megfelelő kötési hőmérséklete, idő előtti felmelegítése vagy túl magas melegítési hőmérséklet befolyásolhatja a rétegek közötti kötési teljesítményt.Megoldás: Használjon viaszmentes üvegszálas kendőt;Tartson fenn elegendő gyantaragasztót és vigye fel erőteljesen;Tömörítse az üvegszövetet, távolítsa el a buborékokat, és állítsa be a gyanta ragasztóanyag összetételét;A gyantaragasztót nem szabad felmelegíteni a ragasztás előtt, és az üvegszál hőmérséklet-szabályozását, amely utókezelést igényel, teszteléssel kell meghatározni.
7. Az üvegszál gyenge kötése és hiányos hibái
Az üvegszállal megerősített műanyag (FRP) gyakran gyenge vagy nem teljes kötést mutat, például a puha és ragadós felületek alacsony szilárdságúak.E hibák fő oka a térhálósítószerek elégtelen vagy nem hatékony használata;Az építkezés során, ha a környezeti hőmérséklet túl alacsony vagy a levegő páratartalma túl magas, a vízfelvétel súlyos lesz.A megoldás a minősített és hatékony térhálósítószerek használata, a felhasznált térhálósítószer mennyiségének beállítása, és a környezeti hőmérséklet melegítéssel történő növelése, ha a hőmérséklet túl alacsony.Ha a páratartalom meghaladja a 80%-ot, az üvegszálas építkezés szigorúan tilos;Javasoljuk, hogy rossz térhálósodás vagy hosszan tartó nem térhálósodó minőségi hibák esetén ne legyen szükség javításra, csak utómunkálásra és újrafektetésre.
A fent említett tipikus eseteken túlmenően a kézzel fektetett üvegszálas termékekben sok olyan hiba van, akár nagyok, akár kicsik, amelyek befolyásolhatják az üvegszálas termékek minőségét és élettartamát, különösen a korróziógátló mérnökökben, amelyek hatással lehetnek az üvegszálas termékekre. - korrózió és korrózióállóság élettartama.Biztonsági szempontból a nagy teherbírású korróziógátló üvegszál hibái közvetlenül súlyos balesetekhez vezethetnek, például sav, lúg vagy más erősen korrozív közeg szivárgásához.Az üvegszál egy speciális kompozit anyag, amely különféle anyagokból áll, és ennek a kompozit anyagnak az alakítását különböző tényezők korlátozzák az építési folyamat során;Ezért a kézzel fektetett üvegszálas formázási eljárás egyszerűnek és kényelmesnek tűnik, sok felszerelés és szerszám nélkül;A fröccsöntési folyamat azonban szigorú követelményeket, jártas működési technikákat, valamint a hibák okainak és megoldásainak megértését követeli meg.A tényleges építésnél el kell kerülni a hibák kialakulását.Valójában az üvegszálas kézi fektetés nem egy hagyományos "kézműves", amit az emberek elképzelnek, hanem egy olyan építési eljárás, amely magas működési képességekkel rendelkezik, és nem egyszerű.A szerző abban reménykedik, hogy a hazai, kézzel rakott üvegszálas szakemberek megőrzik a mesterség szellemét, és minden konstrukciót szép "kézművességnek" tekintenek;Így az üvegszálas termékek hibái nagymértékben csökkennek, ezáltal elérjük a „nulla hiba” célját a kézzel rakott üvegszálas termékeknél, és egy kifinomultabb és hibátlanabb üvegszálas „kézművesség” jön létre.
Feladás időpontja: 2023. december 11
