Először egy elméleti elemzést végeznek a kézi elrendezési folyamat működésének és a nyersanyagok jellemzőiről.A szerző úgy véli, hogy a termék felületi minőségét befolyásoló fő tényezők a következők: ① A gyanta feldolgozhatósága;② A zselés bevonatú gyanta feldolgozhatósága;③ A penészfelület minősége.
Gyanta
A gyanta kb. 55-80% -ot tesz ki a kézben levő termékek súlyának.A gyanta különféle tulajdonságai közvetlenül meghatározzák a termék teljesítményét.A gyártási folyamatban a gyanta fizikai tulajdonságai meghatározzák a termelés hatékonyságát és a termék minőségét.Ezért a gyanta kiválasztásakor a következő szempontokat kell figyelembe venni:
A kézzel fektetett gyanta viszkozitása általában 170 és 117 cps között van.A gyanta széles viszkozitási tartománnyal rendelkezik, ami kedvez a szelekciónak.Az azonos márkájú gyanta felső és alsó határa közötti viszkozitáskülönbség miatt azonban télen és nyáron is jelentős változások lesznek a viszkozitásban.Ezért kísérletekre van szükség a viszkozitásra alkalmas gyanta szűrésére és meghatározására. Ez a cikk öt különböző viszkozitású gyantán végzett kísérleteket.A kísérlet során a fő összehasonlítást az üvegszál gyanta impregnálási sebességével, a gyanta habosítási teljesítményével, valamint a pasztaréteg sűrűségével és vastagságával végeztük.Kísérletek során kiderült, hogy minél kisebb a gyanta viszkozitása, annál gyorsabb az üvegszál impregnálási sebessége, annál nagyobb a gyártási hatékonyság, annál kisebb a termék porozitása, és minél egyenletesebb a termék vastagsága.Ha azonban a hőmérséklet magas, vagy a gyanta adagolása kissé magas, akkor könnyű ragasztóáramot (vagy kontroll ragasztót) okozni;Éppen ellenkezőleg, az impregnáló üvegszál sebessége lassú, a termelési hatékonyság alacsony, a termék porozitása magas, és a termék vastagságának egységessége gyenge, de a ragasztóvezérlés és az áramlás jelensége csökken.Többszöri kísérlet után azt találták, hogy a gyanta viszkozitása 200-320 cps 25 ℃-on, ami a termék felületi minőségének, belső minőségének és gyártási hatékonyságának legjobb kombinációja.A tényleges gyártás során gyakran találkozhatunk a nagy gyanta viszkozitás jelenségével.A környezeti hőmérséklet és a gyanta hőmérsékletének növelése nagyon hatékony módszer, ha a hőmérséklet alacsony.Általánosságban két módszert alkalmaznak annak biztosítása érdekében, hogy a gyanta ne szilárduljon túl gyorsan.
A telítetlen poliészter gyanta gél ideje többnyire 6 ~ 21 perc (25 ℃, 1% MEKP, 0 5% kobalt -naftalát).A gél túl gyors, a működési idő nem elegendő, a termék nagymértékben zsugorodik, a hőleadás koncentrált, a penész és a termék könnyen megsérülhet.A gél túl lassú, könnyen áramolható, lassan gyógyul, és a gyanta könnyen megrongálhatja a gélréteget, csökkentve a termelési hatékonyságot.
A gélesedési idő a hőmérséklethez, a kezdeményező és a promóter mennyiségéhez kapcsolódik.Ha a hőmérséklet magas, akkor a gélesedési idő lerövidül, ami csökkentheti a hozzáadott kezdeményezők és gyorsítók mennyiségét.Ha túl sok iniciátort és gyorsítót adunk a gyantához, a gyanta színe a kikeményedés után elsötétül, vagy a gyors reakció következtében a gyanta gyorsan hőt bocsát ki és túl tömény lesz (különösen vastag falú termékeknél), ami megégeti a gyanta színét. termék és penész.Ezért a kézi felépítésű műveletet általában 15 ℃ feletti környezetben hajtják végre.Ebben az időben a kezdeményező és a gyorsító mennyiségének nincs szüksége sokra, és a gyanta reakció (gél, kikeményedés) viszonylag stabil, ami alkalmas a kézi felépítésre.
A gyanta gélesedési ideje nagy jelentőséggel bír a tényleges gyártás szempontjából.A teszt azt találta, hogy a gyanta gélesedési ideje 25 ℃, 1% MEKP és 0 5% kobalt-naftalát esetén a 10-18 perc a legideálisabb.Még ha a működési környezeti feltételek is kissé megváltoznak, a termelési követelményeket a kezdeményezők és gyorsítók adagjának beállításával lehet biztosítani.
A gyanta egyéb tulajdonságai
(1) A gyanta szennyeződési tulajdonságai
A gyanta habzásgátló képessége a viszkozitásától és a habzásgátló anyag tartalmától függ.Ha a gyanta viszkozitása állandó, a felhasznált habzásgátló mennyisége nagymértékben meghatározza a termék porozitását.A tényleges gyártás során, amikor gyorsítót és iniciátort adnak a gyantához, több levegő keveredik össze.
(2) A gyanta színe
Jelenleg, amikor az üvegszálas termékeket kiváló minőségű külső dekorációként használják, általában csúcsminőségű festékkel kell bevonni a felületet, hogy a termék felülete színes legyen.Annak érdekében, hogy az üvegszálas termékek felületén a festék színe egyenletes legyen, az üvegszálas termékek felületének fehér vagy világos színűnek kell lennie.Ennek a követelménynek a teljesítéséhez a gyanta kiválasztásakor világos színű gyantát kell választani.Nagyszámú gyantán végzett szűrőkísérletek során kimutatták, hogy a gyanta színértéke (APHA) Φ 84 hatékonyan képes megoldani a termékek térhálósodás utáni színproblémáját.Ugyanakkor a világos színű gyanta használata megkönnyíti a pasztarétegben lévő buborékok időben történő észlelését és eltávolítását a ragasztási folyamat során;És csökkenti az egyenetlen termékvastagság előfordulását, amelyet a beillesztési folyamat során fellépő működési hibák okoznak, amelyek a termék belső felületén egyenetlen színt eredményeznek.
(3) Légszárazság
Magas páratartalom vagy alacsony hőmérséklet esetén gyakori, hogy a termék belső felülete ragacsossá válik a megszilárdulás után.Ennek oka az, hogy a paszta réteg felületén lévő gyanta érintkezésbe kerül az oxigénnel, a vízgőzzel és a levegőben lévő más polimerizációs gátlókkal, amelyek a termék belső felületén hiányos gyógyított gyanta réteggel járnak.Ez súlyosan befolyásolja a termék utófeldolgozását, másrészt a belső felület hajlamos a megtapadt porra, ami befolyásolja a belső felület minőségét.Ezért a gyanták kiválasztásakor figyelmet kell fordítani a levegőszárító tulajdonságokkal rendelkező gyanták kiválasztására.Levegőn száradó tulajdonságokkal nem rendelkező gyanták esetében általában 5%-os paraffin (olvadáspont: 46-48 ℃) és sztirol oldat adható a gyantához 18-35 ℃-on, hogy megoldja a gyanta levegőn száradó tulajdonságait, kb. A gyanta 6-8% -a.
Zselatin bevonat
Az üvegszálas termékek felületi minőségének javítása érdekében általában színes gyantában gazdag réteg szükséges a termék felületén.A gélbevonatú gyanta az ilyen típusú anyag.A zselatin bevonat gyanta javítja az üvegszálas termékek öregedési ellenállását, és homogén felületet biztosít, javítva a termékek felületi minőségét.A termék jó felületi minőségének biztosítása érdekében a ragasztóréteg vastagsága általában 0 4-6 mm legyen.Ezenkívül a gélbevonat színének elsősorban fehérnek vagy világosnak kell lennie, és nem lehet színkülönbség a tételek között.Ezenkívül figyelmet kell fordítani a gélbevonat működési teljesítményére, beleértve a viszkozitását és a szintezését.A gélbevonat szórásához a legalkalmasabb viszkozitás 6000 cps.A gélbevonat kiegyenlítésének leginkább intuitív módszere az, hogy egy réteg gélbevonat rétegét permetezzük a domborított penész helyi felületére.Ha halszem-szerű zsugorodási nyomok vannak a gélbevonat rétegen, az azt jelzi, hogy a gélbevonat szintje nem megfelelő.
A különböző formák különböző karbantartási módszerei a következők:
Új vagy régóta nem használt formák:
A gélbevonatot használat előtt alaposan fel kell keverni, majd a kioldórendszer hozzáadása után gyorsan és egyenletesen fel kell keverni a legjobb használati hatás elérése érdekében.Permetezéskor, ha a viszkozitás túl magasnak bizonyul, akkor megfelelő mennyiségű sztirolot lehet hozzáadni a hígításhoz;Ha túl kicsi, permetezzen rá vékonyra és még néhányszor.Ezenkívül a permetezési eljárás megköveteli, hogy a spray -pisztoly körülbelül 2 cm -re legyen a penész felületétől, megfelelő sűrített légnyomással, a permetezési pisztoly ventilátor felülete a pisztoly irányára merőleges, és a permet pisztolyventilátor felületei átfedésben vannak egymással. 1/3 -ig.Ez nem csak a gélbevonat folyamathiányát oldhatja meg, hanem biztosítja a termék gélrétegének minőségének konzisztenciáját is.
A formák hatása a termékek felületi minőségére
A forma az üvegszálas termékek kialakításának fő berendezése, a formák anyaguk szerint acél, alumínium, cement, gumi, paraffin, üvegszál stb. típusokra oszthatók.Az üvegszálas formák a leggyakrabban használt öntőformákká váltak az üvegszálas kézi felrakáshoz, köszönhetően az egyszerű formázásnak, a nyersanyagok rendelkezésre állásának, az alacsony költségnek, a rövid gyártási ciklusnak és az egyszerű karbantartásnak.
Az üvegszálas formák és más műanyag formák felületi követelményei azonosak, általában a penész felülete egy szint magasabb, mint a termék felületének sima.Minél jobb a penész felülete, annál rövidebb a termék öntési és utófeldolgozási ideje, annál jobb a termék felületi minősége, és minél hosszabb ideig a penész élettartama.Miután a forma felhasználásra került, meg kell őrizni a penész felületi minőségét.A forma karbantartása magában foglalja a forma felületének tisztítását, a forma tisztítását, a sérült területek javítását és a forma polírozását.A formák időben és hatékony karbantartása a penészkarbantartás végső kiindulási pontja, és a penészek helyes karbantartási módja döntő jelentőségű.
Először tisztítsa meg és ellenőrizze a forma felületét, és végezze el a szükséges javításokat azokon a területeken, ahol a forma sérült vagy szerkezetileg indokolatlan.Ezután tisztítsa meg a forma felületét oldószerrel, szárítsa meg, majd csiszolja meg a penész felületét egy polírozógéppel, és egyszer vagy kétszer polírozó pasztával.Végezze el a gyantázást és polírozást egymás után háromszor, majd vigye fel újra a gyantázást, és használat előtt újra polírozza.
Penészhasználat
Először is, győződjön meg arról, hogy a forma viaszos és polírozott minden harmadik használatnál.Másodszor, a hosszabb ideig használt forma felületén esetlegesen előforduló idegen tárgy (esetleg polisztirol vagy viasz) rétegét időben meg kell tisztítani.A tisztítási módszer az acetonba mártott pamutszövet vagy a bozótra történő speciális penésztisztító használatával (a vastagabb rész finoman lekaparható egy szerszámmal), és a tisztított részt az új penész szerint kell megsemmisíteni.
A sérült formák esetében, amelyeket nem lehet időben megjavítani, az olyan anyagok, mint például a viaszblokkok, amelyek hajlamosak a deformációra, és nem befolyásolják a gélbevonat kikeményedését, felhasználhatók a penész sérült területének kitöltésére és védelmére, mielőtt folytatnák.A penészfelület normál és helyes karbantartása határozza meg a penész élettartamát, a termék felületének minőségének stabilitását és a termelés stabilitását.Ezért jó szokásuk van a penészkarbantartáshoz.Összefoglalva: az anyagok és folyamatok javításával, valamint az öntőformák felületi minőségének javításával a kézzel fektetett termékek felületi minősége jelentősen javul.
A postai idő: január-24-2024
